يشمل مصطلح "البلاستيك" مواد تتكون من عناصر مختلفة مثل الكربون والهيدروجين والأكسجين والنيتروجين والكلور والكبريت. عادة ما يكون للبلاستيك وزن جزيئي مرتفع ، مما يعني أن كل جزيء يمكن أن يحتوي على آلاف الذرات مرتبطة ببعضها البعض.
المواد التي تحدث بشكل طبيعي ، مثل الخشب والقرن الصنوبري ، تتكون أيضًا من جزيئات ذات وزن جزيئي مرتفع. غالبًا ما يتم تصميم المواد البلاستيكية المصنعة أو الاصطناعية لتقليد خصائص المواد الطبيعية. يتم إنتاج المواد البلاستيكية ، التي تسمى أيضًا البوليمرات ، عن طريق تحويل المنتجات الطبيعية أو عن طريق التخليق من المواد الكيميائية الأولية التي تأتي عمومًا من النفط أو الغاز الطبيعي أو الفحم.
المواد التي تحدث بشكل طبيعي ، مثل الخشب والقرن الصنوبري ، تتكون أيضًا من جزيئات ذات وزن جزيئي مرتفع. غالبًا ما يتم تصميم المواد البلاستيكية المصنعة أو الاصطناعية لتقليد خصائص المواد الطبيعية. يتم إنتاج المواد البلاستيكية ، التي تسمى أيضًا البوليمرات ، عن طريق تحويل المنتجات الطبيعية أو عن طريق التخليق من المواد الكيميائية الأولية التي تأتي عمومًا من النفط أو الغاز الطبيعي أو الفحم.
تعتمد معظم المواد البلاستيكية على ذرة الكربون. السيليكونات ، التي تعتمد على ذرة السيليكون ، هي استثناء. يمكن لذرة الكربون أن تصل إلى ذرات أخرى بأربعة روابط كيميائية. عندما تكون جميع الروابط ذرات كربون أخرى ، قد ينتج عن الماس أو الجرافيت أو السخام الأسود الكربون. بالنسبة للبلاستيك ، ترتبط ذرات الكربون أيضًا بالهيدروجين أو الأكسجين أو النيتروجين أو الكلور أو الكبريت المذكورين أعلاه. عندما تؤدي وصلات الذرات إلى سلاسل طويلة ، مثل اللؤلؤ على سلسلة من اللؤلؤ ، يُسمى البوليمر بالحرارة البلاستيكية. تتميز اللدائن الحرارية بكونها قابلة للذوبان. تحتوي اللدائن الحرارية جميعها على وحدات مكررة ، أصغر قسم في السلسلة مطابق. نحن نسمي هذه الوحدات وحدة الخلايا. الغالبية العظمى من البلاستيك ، حوالي 92 ٪ ، واللدائن الحرارية 1 .
تسمى مجموعات الذرات المستخدمة في صنع خلايا الوحدة بالمونومرات. بالنسبة لبعض المواد البلاستيكية ، مثل البولي إيثيلين ، يمكن أن تكون وحدة التكرار مجرد ذرة كربون واثنين من ذرات الهيدروجين. بالنسبة للمواد البلاستيكية الأخرى ، مثل النايلون ، يمكن أن تتضمن وحدة التكرار 38 ذرة أو أكثر. عندما نجمع المونومرات ، فإننا ننتج البوليمرات أو البلاستيك. تشكل المواد الخام مونومرات يمكن استخدامها أو استخدامها لتشكيل خلايا وحدة. تستخدم المونومرات على شكل بوليمرات أو لدائن
عندما يشكل اتصال ذرات الكربون شبكتين وثلاثية الأبعاد بدلاً من سلاسل ذات بعد واحد ، يكون البوليمر عبارة عن بلاستيك حراري. تتميز اللدائن الحرارية بكونها غير قابلة للذوبان. يتم إنشاء المواد البلاستيكية الحرارية ، مثل مواد الإبوكسي اللاصقة أو هياكل قوارب البوليستر غير المشبعة وأحواض الاستحمام أو المواد اللاصقة الفينولية المستخدمة في صناعة الخشب الرقائقي ، بواسطة مزج مادتين كيميائيتين واستخدام الخليط فورًا قبل "الإعداد" أو المعالجة بالبلاستيك.
يبدأ تكوين وحدات التكرار للبلاستيك الحراري عادة بتكوين جزيئات صغيرة قائمة على الكربون يمكن دمجها لتشكيل المونومرات. يتم ربط المونومرات ، بدورها ، بآليات البلمرة الكيميائية لتشكيل البوليمرات. قد يبدأ تكوين المواد الخام بفصل المواد الكيميائية الهيدروكربونية عن الغاز الطبيعي أو البترول أو الفحم إلى تيارات نقية للمواد الكيميائية. ثم تتم معالجة بعضها في "عملية تكسير". هنا ، في وجود محفز ، يتم تحويل جزيئات المواد الخام إلى مونومرات مثل الإيثيلين (الإيثين) C2H4 ، البروبيلين (البروبيلين) C3H6 ، والبوتين C4H8 وغيرها. تحتوي كل هذه المونومرات على روابط مزدوجة بين ذرات الكربون ، بحيث يمكن لذرات الكربون أن تتفاعل فيما بعد لتشكيل البوليمرات.
المواد الكيميائية الأخرى للمواد الخام معزولة عن البترول ، مثل البنزين والزيلين. تتفاعل هذه المواد الكيميائية مع غيرها لتشكيل المونومرات للبوليسترين والنيكل والبوليستر. تم تغيير المواد الخام إلى مونومرات ولم تعد تحتوي على الكسور البترولية. لا يزال يمكن الحصول على المواد الخام الأخرى من الموارد المتجددة ، مثل السليلوز من الخشب لصنع السليلوز زبدات. لكي تعمل خطوة البلمرة بكفاءة ، يجب أن تكون المونومرات نقية جدًا. جميع الشركات المصنعة تنقية المواد الخام و مونومرات ، والتقاط المواد الخام غير المستخدمة لإعادة استخدامها والمنتجات الثانوية للتخلص السليم.
ثم يتم ربط المونومرات كيميائيا في سلاسل تسمى البوليمرات. وهناك آليتان أساسيتان للبلمرة: تفاعلات الإضافة وتفاعلات التكثيف. بالنسبة إلى تفاعلات الإضافة ، يتم إضافة محفز خاص ، وغالبًا ما يكون بيروكسيد ، مما يؤدي إلى ربط مونومر واحد بالآخر وتلك التالية وما إلى ذلك. لا تسبب المحفزات حدوث تفاعلات ، ولكنها تسبب تفاعلات أسرع. إضافة البلمرة ، المستخدمة في البولي إيثيلين والبوليسترين وكلوريد البولي فينيل من بين أشياء أخرى ، لا تخلق أي منتجات ثانوية. يمكن إجراء التفاعلات في الطور الغازي المشتت في السوائل. تستخدم آلية البلمرة الثانية ، وهي بلمرة التكثيف ، محفزات لجعل كل المونومرات تتفاعل مع أي مونومر مجاور. ينتج عن التفاعل تشكيل أحادي المونمرات (خليتان وحدة) بالإضافة إلى ناتج ثانوي. يمكن أن تتحد الديمرات لتكوين رباعيات (أربع خلايا وحدة) وهلم جرا. بالنسبة إلى بلمرة التكثيف ، يجب إزالة المنتجات الثانوية للتفاعل الكيميائي لإنتاج منتجات مفيدة. بعض المنتجات الثانوية هي المياه التي يتم معالجتها والتخلص منها. المنتجات الثانوية الأخرى هي المواد الخام وإعادة تدويرها لإعادة استخدامها داخل العملية. تتم إزالة المنتجات الثانوية بحيث لا تضيع المواد الخام المعاد تدويرها القيمة في البيئة أو تتعرض للسكان. عادة ما تتم تفاعلات التكثيف في كتلة البوليمر المنصهر. مصنوعة بوليستر والنايلون بواسطة بلمرة التكثيف.
يمكن لمجموعات مختلفة من المونومرات أن تنتج راتنجات بلاستيكية ذات خصائص وخصائص مختلفة. عندما تكون جميع المونومرات متماثلة ، فإن البوليمر يسمى البوليمر المتجانس. عند استخدام أكثر من مونومر واحد ، يطلق على البوليمر اسم بوليمر مشترك.أباريق الحليب البلاستيكية هي مثال على HDPE homopolymer. يتم تعبئتها بشكل مرض الحليب في البولي إيثيل المتجانسة أقل تكلفة. زجاجات منظفات الغسيل هي مثال على كوبوليمر HDPE. الطبيعة الشديدة للمنظفات تجعل كوبوليمر هو الخيار الصحيح لأفضل وظيفة خدمة. كل مونومر يعطي راتنج البلاستيك مع خصائص وخصائص محددة. مجموعات من المونومرات تنتج البوليمرات المشتركة مع المزيد من الاختلافات في الخصائص. لذلك ، داخل كل نوع من أنواع البوليمرات ، مثل النايلون ، والبوليستر ، والبولي إيثيلين ، إلخ ، يمكن للمصنعين تصنيع البلاستيك الذي يحتوي على ميزات محددة. يمكن تصنيع البولي إيثيلين ليكون جامدًا أو مرنًا. يمكن تصنيع بوليستر ليكون مواد لاصقة ذوبان في درجة حرارة منخفضة أو أجزاء عالية مقاومة للحرارة للسيارات. قد يتم إذابة البوليمرات الناتجة عن اللدائن الحرارية الناتجة لتشكيل العديد من الأنواع المختلفة من المنتجات البلاستيكية مع تطبيقها في العديد من الأسواق الرئيسية. يسمح تقلب البلاستيك سواء داخل أنواع الأسرة البلاستيكية أو بين أنواع الأسرة بتصنيع البلاستيك وفقًا لمتطلبات التصميم والأداء المحددة. هذا هو السبب في أن بعض أنواع البلاستيك مناسبة تمامًا لبعض التطبيقات بينما تكون أنواع أخرى مناسبة تمامًا لتطبيقات مختلفة تمامًا. لا يوجد بلاستيك واحد هو الأفضل لجميع الاحتياجات.
بعض الأمثلة على خصائص المواد في تطبيقات المنتجات البلاستيكية هي:
· عبوة ساخنة مملوءة تستخدم في منتجات مثل الكاتشب
· عبوة مقاومة للمواد الكيميائية تستخدم لمنتجات مثل التبييض
· قوة تأثير مصدات السيارة
هيكل البوليمرات
كما ناقشنا ، يمكن أن تكون البوليمرات متجانسة أو بوليمرات مشتركة. إذا أظهرت السلاسل الطويلة ارتباطًا مستمرًا من ذرات الكربون إلى الكربون ، فإن الهيكل يسمى متجانسة. سلسلة طويلة تسمى العمود الفقري. أمثلة على البوليمرات ذات البنية الكربونية المتجانسة في العمود الفقري. إذا توقفت سلاسل ذرات الكربون بشكل متقطع عن طريق الأكسجين أو النيتروجين ، فإن البنية تسمى غير متجانسة. Polyesters ، النايلون ، و البولي كاربونات هي أمثلة على البوليمرات ذات البنية غير المتجانسة. تميل البوليمرات غير المتجانسة كفئة إلى أن تكون متينة كيميائياً أكثر من البوليمرات المتجانسة على الرغم من أن الأمثلة على العكس كثيرة.
يمكن تركيب عناصر مختلفة على العمود الفقري من الكربون إلى الكربون. كلوريد البوليفينيل (PVC) يحتوي على ذرات الكلور المرفقة. يحتوي التفلون على ذرات الفلور المرفقة.
كيف يمكن ترتيب الروابط في اللدائن الحرارية يمكن أن تغير أيضًا هيكل وخصائص اللدائن. يتم تجميع بعض المواد البلاستيكية من المونومرات بحيث توجد العشوائية المتعمدة في حدوث العناصر المرفقة والمجموعات الكيميائية. البعض الآخر لديهم مجموعات المرفقة تحدث في ترتيب يمكن التنبؤ به للغاية. سوف يقوم البلاستيك ، إذا سمح الهيكل ، بتكوين بلورات. تشكل بعض المواد البلاستيكية بسهولة وسرعة بلورات ، مثل البولي إثيلين عالي الكثافة. الكثافة يمكن أن تظهر ضبابية من البلورات ويعرض صلابة وقوة. يتم تصنيع اللدائن الأخرى بحيث لا تتلاءم مع بعضها لتشكل بلورات ، مثل البولي إثيلين منخفض الكثافة ، البولي إثيلين المنخفض الكثافة. البلاستيك غير المتبلور عادة ما يكون واضحًا في المظهر. من خلال ضبط الترتيب المكاني للذرات على سلاسل العمود الفقري ، يمكن لمصنع البلاستيك تغيير خصائص أداء البلاستيك.
يمكن أن يغير التركيب الكيميائي للعمود الفقري ، واستخدام البوليميرات المشتركة ، والربط الكيميائي للعناصر والمركبات المختلفة للعمود الفقري ، واستخدام قابلية التبلور ، خصائص المعالجة والجماليات والأداء للبلاستيك. يمكن أيضًا تغيير المواد البلاستيكية عن طريق إدراج إضافات.
إضافات
عندما يخرج البلاستيك من المفاعلات ، فقد يكون لديه الخصائص المطلوبة لمنتج تجاري أم لا. إدراج المواد المضافة قد يضفي على خصائص محددة من البلاستيك. بعض البوليمرات تتضمن مادة مضافة أثناء التصنيع. البوليمرات الأخرى تشمل الإضافات أثناء المعالجة في الأجزاء النهائية. يتم دمج المواد المضافة في البوليمرات لتغيير وتحسين الخواص الميكانيكية أو الفيزيائية أو الكيميائية الأساسية. كما تستخدم المواد المضافة لحماية البوليمر من الآثار المهينة للضوء أو الحرارة أو البكتيريا ؛ لتغيير خصائص معالجة البوليمر مثل تدفق الذوبان ؛ لتوفير لون المنتج ؛ ولتوفير خصائص خاصة مثل تحسين مظهر السطح وتقليل الاحتكاك وتثبيط اللهب.
أنواع المواد المضافة:
· مضادات الأكسدة: لمعالجة البلاستيك والتطبيق الخارجي حيث هناك حاجة إلى مقاومة التجوية
· تلوينات: للأجزاء البلاستيكية الملونة
· عوامل الرغوة: لأكواب البوليسترين الموسعة ولوحة البناء وللطبقة السفلية من البولي يوريثين
· الملدنات: تستخدم في عزل الأسلاك والأرضيات والمزاريب وبعض الأفلام
· مواد التشحيم: تستخدم لصنع الألياف
· مكافحة احصائيات: للحد من جمع الغبار عن طريق جذب الكهرباء الساكنة
· مضادات الميكروبات: تستخدم لستائر الحمام وأغطية الجدران
· مثبطات اللهب: لتحسين سلامة أغطية الأسلاك والكابلات والرخام مثقف
أنواع البلاستيك اثنين ، استنادا إلى المعالجة
ا بالحرارة هو البوليمر الذي يصلب أو "يحدد" بشكل لا رجعة فيه عند تسخينه أو علاجه. على غرار العلاقة بين البيض النيئ والبويضة المطبوخة ، لا يمكن للبيضة المطبوخة العودة إلى شكلها الأصلي بمجرد تسخينها ، ولا يمكن تلطيف بوليمر بالحرارة بمجرد "ضبط". تقدر ثرموستات بسبب متانتها وقوتها وتستخدم على نطاق واسع في السيارات والبناء بما في ذلك التطبيقات مثل المواد اللاصقة والأحبار والطلاء. الأكثر شيوعا هو thermoset الشاحنة المطاطية وإطارات السيارات. بعض الأمثلة على المواد البلاستيكية الحرارية وتطبيقاتها هي:
البولي يوريثان:
• الحشايا
• وسائد
• عازلة
• الحشايا
• وسائد
• عازلة
بوليستر غير مشبع:
• أجسام القوارب
• أحواض الاستحمام وأكشاك الاستحمام
• أثاث المنزل
• أجسام القوارب
• أحواض الاستحمام وأكشاك الاستحمام
• أثاث المنزل
إيبوكسى:
• أصماغ لاصقة
• طلاء للأجهزة الكهربائية
• طائرات الهليكوبتر وشفرات محرك طائرة
• أصماغ لاصقة
• طلاء للأجهزة الكهربائية
• طائرات الهليكوبتر وشفرات محرك طائرة
الفينول الفورمالديهايد:
• مجلس حبلا الموجه
• خشب رقائقي
• الأجهزة الكهربائية
• لوحات الدوائر الكهربائية والمفاتيح
• مجلس حبلا الموجه
• خشب رقائقي
• الأجهزة الكهربائية
• لوحات الدوائر الكهربائية والمفاتيح
ا لدن بالحرارة هو بوليمر يتم فيه تثبيت الجزيئات معًا بواسطة قوى الترابط الثانوية الضعيفة التي تليّن عند تعرضها للحرارة وتعود إلى حالتها الأصلية عند تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. عندما يتم تليين بالحرارة بالحرارة ، يمكن بعد ذلك تشكيلها بواسطة البثق أو الصب أو الضغط. مكعبات الثلج هي أدوات منزلية شائعة تجسد مبدأ اللدائن الحرارية. سوف يذوب الجليد عند تسخينه ولكن يصلب بسهولة عند تبريده. مثل البوليمر ، قد تتكرر هذه العملية عدة مرات. توفر اللدائن الحرارية براعة ومجموعة واسعة من التطبيقات. يتم استخدامها بشكل شائع في تغليف المواد الغذائية لأنه يمكن تشكيلها بسرعة واقتصاديًا في أي شكل ضروري لتحقيق وظيفة التعبئة والتغليف. ومن الأمثلة على ذلك أباريق الحليب وزجاجات المشروبات الغازية الغازية. أمثلة أخرى من اللدائن الحرارية هي:
بولي ايثيلين:
• التعبئة والتغليف
• عزل كهربي
• زجاجات الحليب والماء
• فيلم التغليف
• التفاف المنزل
• فيلم زراعي
• التعبئة والتغليف
• عزل كهربي
• زجاجات الحليب والماء
• فيلم التغليف
• التفاف المنزل
• فيلم زراعي
البولي بروبلين:
• ألياف السجاد
• مصدات السيارات
• حاويات الميكروويف
• الأطراف الصناعية الخارجية
• ألياف السجاد
• مصدات السيارات
• حاويات الميكروويف
• الأطراف الصناعية الخارجية
كلوريد البوليفينيل (PVC):
• تغليف للكابلات الكهربائية
• الأرضيات والجدران
• انحياز
• لوحات صك السيارات
• تغليف للكابلات الكهربائية
• الأرضيات والجدران
• انحياز
• لوحات صك السيارات
طرق المعالجة بالحرارة والحرارية
هناك مجموعة متنوعة من طرق المعالجة المختلفة المستخدمة لتحويل البوليمرات إلى منتجات تامة الصنع. بعضها يشمل:
قذف - تستخدم هذه العملية المستمرة لإنتاج الأفلام والصفائح والأشكال الجانبية والأنابيب والأنابيب. يتم أولاً تحميل المواد البلاستيكية كالحبيبات أو الكريات أو البودرة في قادوس ثم يتم تغذيتها في غرفة ساخنة طويلة يتم من خلالها تحريكها بواسطة عمل لولب دوار.الغرفة عبارة عن اسطوانة ويشار إليها باسم الطارد. يمكن أن يكون بثق واحد أو اثنين من البراغي الدوارة. يتم صهر البلاستيك من خلال العمل الميكانيكي للمسمار والحرارة من جدار الطارد. في نهاية الغرفة المسخنة ، يتم إخراج البلاستيك المصهور من خلال فتحة صغيرة تسمى قالب لتشكيل شكل المنتج النهائي. عند إخراج البلاستيك من القالب ، يتم تغذيته على حزام ناقل للتبريد أو على بكرات للتبريد أو بالغمر في الماء للتبريد. مبدأ العملية هو نفس مبدأ مفرمة اللحم ولكن مع سخانات مضافة في جدار الطارد وتبريد المنتج. تشمل الأمثلة على المنتجات المبثوقة حواف الحشائش والأنابيب والأغشية والورق المطلي والعزل على الأسلاك الكهربائية ومزراب التصريف والأسفل والبلاستيك والخشب الناقص. تتم معالجة اللدائن الحرارية بواسطة قذف مستمر. يمكن بثق المطاط الصناعي بالحرارة إلى تجفيف عن طريق إضافة المواد الحفازة إلى المواد المطاطية عند إدخالها في الطارد.
الصقل - هذه العملية المستمرة هي امتداد لقذف الفيلم. يتم تبريد البثق الذي لا يزال دافئًا على لفات باردة مصقولة لإنشاء ورقة يتراوح سمكها بين 0.005 بوصات وسماكة 0.500 بوصة. يتم الحفاظ على السماكة بشكل جيد وجعل السطح ناعمًا بواسطة بكرات مصقولة. يستخدم التقاويم للإنتاج العالي والقدرة على التعامل مع قوة ذوبان منخفضة. يتم معايرة أفلام البولي إيثيلين الثقيلة المستخدمة في بخار البناء والحواجز السائلة. عادة ما تصنع أفلام PVC كبيرة الحجم باستخدام التقويمات.
فيلم تهب - تنبثق هذه العملية بشكل مستمر عموديًا من البوليمر شبه المنصهر في اتجاه تصاعدي ، مثل النافورة. يتم الحفاظ على فقاعة هواء تمدد البلاستيك المحوري والشعاعي في أنبوب عدة مرات قطر الحلقة. يعتمد قطر الأنبوب على البلاستيك الجاري معالجته وظروف المعالجة. يتم تبريد الأنبوب عن طريق الهواء ويتم رصفه وتلفه باستمرار كأنبوب مسطح. يمكن معالجة الأنبوب لتشكيل أكياس قابلة للبيع أو شق لتشكيل لفات من الأفلام بسمك يتراوح من 0.0003 إلى 0.005 بوصة. يمكن استخدام طبقات متعددة من الراتنجات المختلفة لصنع الأنبوب.
حقن صب - هذه العملية يمكن أن تنتج أجزاء ثلاثية الأبعاد معقدة ذات جودة عالية واستنساخ كبير. يستخدم في الغالب لللدائن الحرارية ولكن بعض اللدائن الحرارية و اللدائن تتم معالجتها عن طريق قولبة بالحقن. في حقن صب المواد البلاستيكية يتم تغذية في واثب ، والتي تتغذى على الطارد. يقوم برغي الطارد بدفع البلاستيك من خلال غرفة التدفئة التي يتم فيها إذابة المادة. في نهاية الطارد ، يتم فرض البلاستيك المصهور تحت ضغط عالٍ في قالب بارد مغلق. هناك حاجة إلى الضغط العالي للتأكد من ملء القالب تمامًا. بمجرد أن يبرد البلاستيك إلى مادة صلبة ، يتم فتح القالب ويتم إخراج المنتج النهائي. تُستخدم هذه العملية في صنع أشياء مثل أحواض الزبدة وحاويات الزبادي وأغطية الزجاجات والألعاب والتجهيزات وكراسي الحديقة. يمكن إضافة محفزات خاصة لإنشاء منتجات بلاستيكية حرارية أثناء المعالجة ، مثل أجزاء مطاط السيليكون المعالجة. صب الحقن هو عملية متقطعة حيث يتم تشكيل الأجزاء في قوالب ويجب تبريدها أو معالجتها قبل إزالتها. يتم تحديد الاقتصاد من خلال عدد الأجزاء التي يمكن تصنيعها في كل دورة ومدى قصرها.
التشكيل عن طريق النفخ - ضربة صب هي عملية تستخدم جنبا إلى جنب مع قذف أو حقن صب. في شكل واحد ، النفخ بالنفخ ، تشكل القالب أنبوبًا مستمرًا شبه مصهور من مادة لدن بالحرارة. يتم تثبيت قالب مبرد حول الأنبوب ثم يتم نفخ الهواء المضغوط في الأنبوب لتتوافق مع الأنبوب داخل القالب ولتصلب الأنبوب الممتد. بشكل عام ، يتمثل الهدف في إنتاج ذوبان منتظم ، وتشكيله في أنبوب به مقطع عرضي مرغوب فيه وتوجيهه إلى الشكل الدقيق للمنتج. تستخدم هذه العملية لتصنيع المنتجات البلاستيكية المجوفة وتتمثل ميزتها الرئيسية في قدرتها على إنتاج أشكال مجوفة دون الحاجة إلى ضم جزأين أو أكثر من أجزاء الحقن بشكل منفصل. تستخدم هذه الطريقة في صنع مواد مثل البراميل التجارية وزجاجات الحليب. طريقة أخرى للتشكيل النفخي هي حقن القالب بشكل وسيط يسمى التشكيل ، ثم تسخين التشكيل ونفخ البلاستيك المليء بالحرارة في الشكل النهائي في قالب مبرد. هذه هي العملية لصنع زجاجات المشروبات الغازية الغازية.
توسيع حبة تهب - تبدأ هذه العملية بحجم معين من خرز البلاستيك الذي يوضع في قالب. تحتوي الخرزات على عامل نفخ أو غاز ، وعادة ما يكون مادة البنتان ، مذابة في البلاستيك. يتم تسخين القالب المغلق لتليين البلاستيك ويوسع الغاز أو عامل النفخ الغاز. والنتيجة هي تركيب خلية مغلقة من البلاستيك الرغوي الذي يتوافق مع شكل ما ، مثل أكواب البوليسترين الموسعة. إن لوحة العزل الحراري المصنوعة من البوليسترين الموسع من الستايروفوم مصنوعة في عملية بثق مستمرة باستخدام نفخ الخرزة الموسعة.
صب التناوب - يتكون القالب الدوراني من قالب مثبت على آلة قادرة على الدوران على محورين في وقت واحد. يتم وضع راتنج صلب أو سائل داخل القالب ويتم تطبيق الحرارة. يوزع الدوران البلاستيك في طبقة موحدة داخل القالب ثم يتم تبريد القالب حتى يبرد الجزء البلاستيكي ويصلب. تستخدم هذه العملية لعمل تكوينات جوفاء. تشمل المنتجات الشائعة المقولبة بالتناوب براميل الشحن وخزانات التخزين وبعض الأثاث ولعب الأطفال.
قالب الضغط - تحتوي هذه العملية على حجم معد من البلاستيك يوضع في تجويف القالب ، ثم يتم تطبيق قالب أو قابس آخر لضغط البلاستيك في الشكل المرغوب. يمكن أن يكون البلاستيك عبارة عن تشكيل حراري نصف معالج ، مثل إطار سيارة ، أو لدن بالحرارة أو بساط من راتنجات حرارية وألياف زجاجية طويلة ، مثل بدن القارب. قولبة ضغط يمكن أن يكون آليا أو تتطلب عمالة يد كبيرة. نقل صب هو صقل صب ضغط. يتم استخدام قولبة النقل لتغليف الأجزاء ، مثل تصنيع أشباه الموصلات
تشكيل الخشب الرقائقي أو لوحة حبلا موجهة باستخدام مواد لاصقة بالحرارة هو البديل من صب ضغط. يتم تلبيس القشرة الخشبية أو السيقان براتنج فينول فورمالديهايد محفز بالحرارة وضغطها وتسخينها لتتكون البلاستيك الحراري إلى مادة لاصقة صلبة غير قابلة للانصهار.
صب - هذه العملية هي الضغط المنخفض ، وغالبا ما تتدفق فقط ، إضافة الراتنجات السائلة إلى العفن. يمكن تشكيل البلاستيك الحراري بالحرارة إلى أشكال معقدة عن طريق الصب. يمكن صب البلاستيك المصهور بالبلاستيك الميثاكريليت المصهور في ألواح لتشكيل نوافذ للأحواض التجارية. يمكن أن تجعل الصب ورقة سميكة ، 0.500 بوصة لكثير من بوصة سميكة.
بالحرارة - يتم تسخين أفلام لدن بالحرارة لتنعيم الفيلم ، ثم يتم سحب الفيلم اللين بالفراغ أو دفعه بالضغط ليتوافق مع القالب أو يتم ضغطه بمقبس في قالب. يتم تشكيل الأجزاء بالحرارة إما من القطع المقطوعة للألواح السميكة ، أو أكثر من 0.100 بوصة ، أو من لفائف من الألواح الرفيعة. يتم قطع الأجزاء الجاهزة من الورقة ويتم إعادة تدوير مادة ورقة الخردة لتصنيع ورقة جديدة. يمكن أتمتة العملية لإنتاج كميات كبيرة من حاويات المواد الغذائية أو يمكن أن تكون عملية اليد بسيطة لصنع العناصر الحرفية الفردية.